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钢管制造技术近期的进展
作者:总管理员   时间:2018-08-13 10:29  来源:未知   浏览:

钢管制造技术近期的进展

钢管行业发展趋势良好,制造技术更是日新月异,让小编带您了解一下钢管制造的近期进展情况。

一。各加工工序制造技术的进步

坡口加工中厚壁钢管可以高效率切削,两台UOE钢管轧机从刨边式变为铣边式。在高强度钢管和厚壁钢管制造中,C形压力机对提高椭圆度起到重要作用。日本国内也有增强C形压力机能力的轧机。

U、O形压力机的方式和能力没有变化,新日铁君津厂进行高强度钢管制造工程改造,进一步提高了成形精度和椭圆度。也有运用FEA优化高强度钢管和超厚壁钢管成形条件的报告。也有为了预测压溃压力,为了预测制管后的力学性能、残余应力和形状,运用FEA的例子。U形压力机的滑块式和侧气缸式比较,侧气缸式的成形范围大,无论是厚壁还是薄壁的成形能力都良好。连杆式处于这些之间。

开发了可以高质量化、高速化进行定位焊接的焊接技术、焊接装置及焊接材料,从间歇定位转向连续定位,有定位线从二条集约到一条的钢管轧机,这样有助于高效率操作和省力化。UOE钢管内外面用一道SAW制造,为了提高生产率实现多电极化,内面焊接3-4个电极;外面焊接4个电极是主流。

即使是相同的设备,由于各电极的电流配备、焊剂的改良,提高了焊接速度,于是减少了焊接线的数量。此外,还实施自动化节省了人力。为制造高强度钢管和超厚壁钢管,要求扩管工序有强力的扩管器,也有引进高能力扩管器的轧机。

二。管缝焊接材料

管缝焊接的接头强度必须是母材强度同等以上,随着钢管的高强度化,要求高强度的焊接金属。越增加合金量,焊接金属的强度也越高,与Pcm值有良好的相关性。一般情况下,随着高强度化,韧性降低,抗拉强度从1000MPa以上韧性快速下降。1000MPa的组织是上贝氏体;1150MPa是条状马氏体主体的组织,可见组织形态的影响之大。X65级的焊接金属广泛使用由焊剂添加B,抑制焊接金属的晶间铁素体生成,提高低温韧性技术。抗拉强度800MPa以下时,使用了添加B焊剂的30ppm

B的焊接金属抑制晶间铁素体,比B<15ppm的低B焊接金属韧性高。但是,抗拉强度800MPa以上,反而是低B韧性高。这说明低B焊接金属组织在1000MPa含有针状马氏体。此外,为了达到高强度、高韧性,添加Ni是有效的方法,如果Ni含量达到3%以上高温裂纹敏感性提高。

三.自动化

钢管直径、壁厚、椭圆度等自动尺寸测定有了进步。钢管坡口、焊道形状的测定、自动标记技术、利用图像识别的部件跟踪技术获得发展,可以对每根钢管从上游工序直到出库进行全过程数据管理。近年来,与客户在网上电子化的数据共享,可以时时掌握制管的进展、出库试验结果等。

安卓斗地主单机版免费下载 以上均为钢管制造技术近期的进展,希望借此让您更了解钢管制造技术。

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